Úrval bræðsluaðferða með háu kolefni ferromangan
Í því ferli með hákolefnisferromanganbræðslu munu mismunandi breytur búnaðar framleiða mismunandi bræðsluáhrif við sömu hráefni og rekstrarskilyrði. Þess vegna leggja ferromangan birgjar með miklu kolefni til að við verðum að fylgjast með eftirfarandi atriðum við val á viðeigandi búnaði:
Sjálfbökunar rafskaut: gæði ferrómangan sjálfs kolbaks rafskauts veltur á undirbúningi rafskautsskelar, rafskautsmauka og rafskautssteikingar. Þegar ekki er hægt að tryggja gæði þessara þriggja þátta, verða margs konar rafskautsslys, svo sem rafskautsþrýstingur, leki af líma, harður brot, mjúkur brot osfrv. Það hefur ekki aðeins áhrif á bræðslutíma og framleiðsluhraða, heldur dregur einnig úr hitastigi ofnbotnsins.
Ofnfóðring: Ferrómangan ofnfóðring með miklum kolefnum er mikilvægur hluti ofnlíkamans, vegna þess að það þarf að þola háan hita 1400 ~ 1800 gráður á Celsíus í notkun, en einnig bera byrðar etsunar, háhita ofngas og bráðið járn og gjall eðlis- og efnafræðilegt rof, svo það er auðvelt að bræða, mýkja, bræða og jafnvel sprunga. Ef árangur adiabatic er slæmur, getur það samt aukið raforkunotkun. Þess vegna ætti ofnfóðrið að vera úr sérstökum eldföstum efnum og einangrunarefni.
Vatnskælibúnaður: Venjulegur rekstur ferrómangan rafskauts vatns kælikerfis er mjög mikilvægur. Rafskautshylkin, koparflísar og leiðandi koparrör eru kæld með vatni. Inntakshitastig kælivatnsins ætti að vera eins lágt og mögulegt er og útrásarhitinn ætti ekki að vera of hár. Vatnsgæði kælivatns í álverinu er mjög erfitt og auðvelt er að leggja botnfallið í vatninu á botni stóru hlífarinnar, sem hefur alvarleg áhrif á kælinguáhrifa stóru hlífarinnar. Styrkja ætti stjórnun varahlutanna til að stytta hitastöðvunartímann.
